RENFORCEMENT DES SYSTÈMES AVEC HPFRC POUR LES EXTRAS
DALLES (BRIQUES-CIMENT, MIXTES, BOIS)
ET STRUCTURES EN BÉTON ARMÉ

Depuis leurs premières applications, la fonction principale des fibres dans le béton a été de contrer les tensions internes qui se déclenchent spontanément dans un conglomérat lors de la maturation et du durcissement ; dans ce cas, on se réfère aux fibres auxiliaires autrement dites antifissuration.

L’action antifissuration a été pendant des siècles la principale application des fibres dans les bétons et les mortiers. Par la suite, aux fibres auxiliaires se sont ajoutées les fibres structurelles, qui n’interviennent pas seulement dans la lutte contre l’initiation et la propagation des fissures lors du durcissement du mélange, mais contribuent également à l’amélioration des performances mécaniques du conglomérat. En particulier, les performances qui sont améliorées par l’ajout des fibres structurelles sont l’énergie de fracture, la résistance à la traction et la ductilité, c’est-à-dire la capacité d’un matériau à se déformer sous contrainte avant de se rompre. Ces caractéristiques sont liées au concept de ténacité, c’est-à-dire la capacité d’un matériau à dissiper de l’énergie pendant la déformation sous contrainte (énergie de fracture).

Avec les acronymes ECC (Enginered Cementitious Composites) et HPFRC (High Performance Fiber Reinforced Concrete), les technologues des matériaux identifient ces familles de produits cimentaires technologiquement avancés. Un paramètre fondamental de ces matériaux est l’énergie de fracture, qui permet d’évaluer l’augmentation de ductilité de ces composites par rapport aux mortiers et aux bétons à hautes performances basés sur des formulations « traditionnelles ».

AZICHEM, qui formule et produit depuis 1990 des conglomerats cimentaires fibrés, a étudié et proposé sur le marché de nouveaux formulations cimentaires contenant des additifs spéciaux et de très hautes pourcentages de renforcement structural en fibre. Ces formulations trouvent leur application naturelle dans le domaine des renforcements et dans celui de l’amélioration/adaptation sismique des bâtiments.

Ainsi est née il y a quelques années la famille de produits RINFOR GROUT, micro-bétons structurels à haute énergie de fracture.

Les très hautes performances physico-mécaniques des produits RINFOR GROUT, qui sont exploitées par les ingénieurs structurels dans leurs modèles de calcul, sont associées à une caractéristique qui rend ces produits uniques, à savoir la présence de additifs cristallisants spéciaux qui confèrent aux conglomerats fibrés d’importantes fonctions anti-corrosion, anti-retrait, imperméabilisantes et autocicatrisantes.

• Pour l’adaptation sismique d’éléments structurellement déficients avec absorption et transfert de tensions de cisaillement ou de traction face à des événements à haute sollicitation dynamique (séisme, impacts, explosions) ;
• Pour les renforcements structurels et l’adaptation sismique par gaine de poutres, colonnes, nœuds structurels, murs ;
• Pour le renforcement et l’adaptation sismique avec une coque collaborante de faible épaisseur sur des planchers en béton armé, béton armé léger, tôles gaufrées, bois ;
• Pour la fabrication d’éléments structurels légers à section mince ;
• Pour la réparation de sols nécessitant une résistance à de fortes sollicitations statiques et dynamiques, conjointement à des valeurs exceptionnelles de résilience et de résistance aux chocs ;
• Pour les renforcements et ancrages de précision de machines lourdes et fortement sollicitées : ex. éoliennes, turbines, machines de précision, etc.

• Valeurs physico-mécaniques exceptionnelles en compression, flexion-traction et résistance résiduelle sur échantillons pré-fissurés (limite de proportionnalité et résistance à la flexion résiduelle selon uni en 14651) ;
• Adhérence au cisaillement très élevée de la couche de renforcement au support en béton armé ;
• Exploiter les calculs structurels en profitant de la résistance à la traction du matériel ;
• Minimiser les épaisseurs applicatives en garantissant des conditions de renforcement améliorées par rapport aux interventions avec béton armé traditionnel ;
• Minimiser les charges supplémentaires pesant sur la structure ;
• Profiter des valeurs extraordinaires d’anti-carbonatation et d’anti-oxydation du RINFOR GROUT COL pour augmenter la durabilité de la structure en béton armé ;
• Crédits Leed® : émissions VOC quasi nulles – innovation de projet – durabilité – éco-durabilité 100% recyclable en fin de vie ;
• Résistance au feu du micro-béton RINFOR GROUT COL.